冲天炉的分类大家知道吗？九游在线网页炼铅炉今天就给大家详细介绍一下。
一、卡腰冲天炉
1. 结构特点
卡腰冲天炉与一般冲天炉的不同之处主要是将上排风口处炉膛直径缩小，向内局部凸出而形成一个卡腰，同时采用两排较大间距的大斜度风口。
风口风量分配多采取倒置方式，一、二排风量分配比为35:65或30:70，二排风口个数为一排风口个数的二倍，这样可使大部分风量向底焦区的中部延伸，缩小还原带高度，增加铁液滴过热路程，同时还能使高速气流对卡腰起着冷却作用，从而延长了卡腰的使用寿命。
风口斜度多采用下斜45℃。风口斜度大，强化了风口区焦炭上表面的燃烧，使两排风口间焦炭上表面的燃烧温度提高，因而有利于提高铁液温度。
2. 结构参数的确定
平均炉径——卡腰冲天炉的炉膛是曲线型的，基本上分为三个不同的炉膛直径：一排风口处炉缸直径D-1、二排风口处卡腰直径D-2和融化带直径D-3，平均炉膛直径按公式计算。
二、中央送风冲天炉
中央送风冲天炉的助燃风由炉底中心部位垂直向上送入，使炉膛中心部位发展为高温氧化区并向四周扩散，克服了常规冲天炉因“炉壁效应”现象而使大量空气沿四周炉壁向上流动所造成的炉壁严重侵蚀问题，还使炉内温度分布趋向均匀。
中央送风冲天炉的另一特点是可燃用块度较小的焦炭，但送风速度不宜太高，风速过高不利于提高炉内温度。
中央风管第一排风口中心距炉底高度一般为150~200mm，风口排距100~150mm，每排风口数6~10个。中央送风冲天炉炉膛及中央风管，采用炉胆热风，炉子有效高度6.8m，当总焦比1:10时，铁液温度达1370~1400℃。
三、热风冲天炉
为了熔炼高级铸铁必须将铁液温度升高到1450~1500℃的高温才有条件进行铁液的脱硫、孕育等工艺过程，高的铁液温度又是改善铸铁质量和降低废品率的必要措施。采用热风冲天炉是提高铁液温度诸措施中较为经济合理的一种方法。
热风冲天炉分内热式和外热式两种，炉胆热风属于前者，热风温度一般只达200℃左右，提高铁液温度的效果不大明显，且从余热利用观点出发亦有不尽合理之处。外热式冲天炉是把含有12%~20%的CO热炉气由加料口以下3m左右处引出炉外，在特设的燃烧室内进行燃烧后，利用燃烧后达800℃左右的烟气进入换热装置与助燃空气进行热交换，可将空气预热到500℃左右，然后送入炉内底焦区与焦炭进行燃烧，此即外热式预热送风。
采用外热式预热送风可取得以下效果：
1. 提高了铁液温度
在焦耗不变的情况下，热风温度与提高铁液温度的关系如下
热风温度300~350℃，提高铁液温度30℃。
热风温度350~400℃，提高铁液温度30~60℃。
热风温度400~500℃，提高铁液温度60~100℃。
2. 节约焦炭并消除有害气体
预热送风后可以回收炉气的物理、化学热，从而节约焦炭。
3. 降低熔化成本
由于可加入大量廉价废钢，从而降低了金属炉料的费用，当炉子连续生产而采用无炉衬水冷热风冲天炉时，每吨铁液的耐火材料耗量只1.5~2.5kg，而冷风冲天炉则高达20kg。
热风冲天炉的炉壳需进行冷却以提高炉衬寿命，冷却方式喷淋式和水套式两种，经常采用的是前一种方式。喷淋式冷却是在略高出融化带的位置沿炉壳外围固定一根环形水管，水管上焊有均匀分布的若干水喷嘴，冷却水喷嘴向炉壳形成水膜并沿炉壳流入贮水槽后排走。
水套冷却是将略高出融化带以下部位的炉壳焊制成缝60~80mm的双层钢制环形水套，由水套下部进水。使用硬水时，排水温度小于或等于40℃；使用硬水时，排水温度小于或等于80℃。
连续熔化的热风冲天炉除必须水冷炉壳外，还需采用插入式冷风口，这样可使风口比保持不变而且熔化率易于稳定。
四、富氧送风冲天炉
富氧送风可强化燃烧并使高温燃烧区集中，从而提高了炉气温度。
富氧送风时，通常使供风含氧浓度由21%富化到25%左右，使焦炭的最高燃烧温度达到2000℃左右，而铁液温度可相应提高到1500℃以上。富氧送风分：风箱加氧送风、风口喷氧和炉缸喷氧等方式。
五、煤粉、重油、天然气冲天炉
以煤粉、重油、天然气为燃料的冲天炉，其特点是可以不使用焦炭，而能因地制宜地使用价廉或易于供应的普通燃料。并且由于铁液不和焦炭接触，增碳、增硫少，改善了铁液质量，但由于需建立单独的燃烧室，燃料不能与铁料接触加热，因而与焦炭冲天炉相比。炉子结构庞大，热效应也较低。
以上就是给大家介绍的内容，大家可以详细的了解一下，希望可以帮助到大家。